В 2012 году на литейном заводе «РОСТЭНЕРГОМАШ» был введен в эксплуатацию новый печной комплекс и ХТС формовочный участок, оснащенные новым высокопроизводительным оборудованием фирмы Otto Junker GmbH и компании FAT, Германия.

В состав оборудования входят:

1. Печной комплекс:

Среднечастотная тигельная индукционная печная установка с преобразователем частоты для плавки тип MFT Ge-St 500/350kW. Достигнутый технический уровень данной установки проявляется в высоких объемах производства отливок из чугуна и стали, в удобном обслуживании и автоматизации процесса.

plavka-2 plavka

Управление печью осуществляется при помощи пульта управления и дисплея с процессором плавки M2F TOUCHCONTROL, в состав которого входят:

  • промышленный компьютер с 12-и дюймовым цветным  жидкокристаллическим монитором – сенсорный экран
  • модем для удаленной диагностики
  • PLC для контроля с программированием STEP 7 и отслеживания работы печи

Программа для процессора плавки M2F TOUCHCONTROL включает:

  • Измерение содержимого печи
  • Расчет необходимой плавильной мощности
  • Расчет времени плавки
  • Автоматическую подачу рассчитанной мощности
  • Расчет необходимой мощности для нагрева для установки заданной температуры
  • Нагрев содержимого печи до требуемой заданной температуры
  • Автоматическую подачу мощности для выдержки при температуре

2. ХТС формовочный участок:

  1. Смеситель типа COMBIMIX производительностью до 20 тн/час модели ES20, с принадлежностями.
  2. В смеситель типа Combimix могут подаваться различные виды песка, например, свежий песок или регенерат. Эти виды песка переемешиваются до однородной массы в зоне смешивания со связующим.Созданная смесь из песка и связующего подается на модель производимой отливки.
  3. Выданная смесителем смесь песка и связующего на модель, уплотняется с помощью вибрации на вибростоле (VBT). Таким образом возникает более высокая твердость при отверждении форм.
  4. После определенного времени отверждения смесь из песка и связующего становиться твердой и может быть подготовлена к отливке в качестве формы.
  5. Форма транспортируется автоматически с помощью элементов рольганга (RB) и передаточной тележки (VW) к участку разделения (столу протяжки (АТ)). На участке разделения твердая форма отделяется от модели.
  6. Затем на участке покраски (станции покраски форм (SW)) верхняя поверхность формы покрывается краской. Краска состоит частично из очень жаростойкого материала, например, из циркона и служит при отливке «разделительной стенкой» между жидким, расплавленным металлом и песочной формой.

forma-upravlenie-1 forma-uchastok-2

Все описанные процессы контролируются и осуществляются автоматически электрическим распределительным и управляющим устройством (изделие Siemens S7-300).Оборудование цеха функционирует в условиях непрерывного цикла производства. Производительность цеха — до 5 тонн литых заготовок в сутки. При этом технология является автоматизированной, энергосберегающей и экологически безопасной.На литейном заводе «РОСТЭНЕРГОМАШ» создана современная производственная база, которая позволяет качественно и в срок выполнять любые, даже самые сложные заказы. Штат предприятия укомплектован опытными, высококвалифицированными специалистами.

МАТЕРИАЛЫ:

  • В качестве материалов для изготовления песчаных форм литейный завод «РОСТЭНЕРГОМАШ» использует песок кварцевый сухой марки 1К1О1025 ГОСТ 2138-91.
  • В качестве связующих веществ (смол) и противопригарных покрытий используются материалы ASK Chemicals UK Limited, Англия.
  • В качестве материалов для производства отливок используются стальные слябы и ферроматериалы, приобретенные на заводах изготовителях.

Качество материалов определяется на основании сертификатов качества, лабораторных испытаний и заключением ОТК литейного завода «РОСТЭНЕРГОМАШ».